45度エルボ寸法一覧：建築配管における規格別寸法表

45度エルボ寸法規格別一覧

45度エルボJIS規格寸法表

JIS規格（日本工業規格）における45度エルボの寸法は、配管設計の基本となる重要な技術仕様です。特にJIS B 2312およびJIS B 2313で定められた寸法は、国内の建築・プラント配管で広く採用されています。

 

JIS規格45度エルボ（ロング）基本寸法：

径の呼び	外径 D (mm)	中心から端面までの距離 H (mm)
½ (15A)	21.7	15.8
¾ (20A)	27.2	15.8
1 (25A)	34.0	15.8

JIS規格の45度エルボは、呼び径が小さい場合（15A～25A）において、中心から端面までの距離（H寸法）が15.8mmで統一されているという特徴があります。これは製造コストの削減と在庫管理の効率化を図るための設計思想が反映されています。

 

さらに詳細な寸法データとして、突合溶接継手の45度エルボでは以下のような寸法展開があります。
突合溶接継手45度エルボ詳細寸法：

• 32A：H寸法 19.7mm
• 40A：H寸法 23.7mm（ショート15.8mm）
• 50A：H寸法 31.6mm（ショート21mm）
• 65A：H寸法 39.5mm（ショート26.3mm）
• 80A：H寸法 47.3mm（ショート31.6mm）

注目すべき点は、40A以上の口径からショートタイプが選択可能となることです。ショートタイプは設置スペースが限られた箇所での使用に適しており、配管レイアウトの自由度向上に寄与します。

 

45度エルボASME規格寸法の特徴

ASME（American Society of Mechanical Engineers）規格は、国際的なプラント・工場配管で採用される重要な規格です。日本国内でも外資系企業や輸出仕様の設備では、ASME規格の45度エルボが指定されることが多くあります。

 

ASME規格45度エルボ寸法表：

径の呼び	外径 D (mm)	90°エルボ A (mm)	45°エルボ B (mm)
½	21.3	38	16
¾	26.7	38	19
1	33.4	38	22
1¼	42.2	48	25
1½	48.3	57	29
2	60.3	76	35

ASME規格とJIS規格の主要な違いは、外径の微細な差異にあります。例えば、1/2インチ呼び径において、JIS規格では21.7mmですが、ASME規格では21.3mmとなっており、0.4mmの差があります。

 

この寸法差は一見小さく見えますが、配管の接続部分では重要な意味を持ちます。特に国際プロジェクトにおいて、規格の混在は施工不良や品質問題の原因となるため、設計段階での規格統一が不可欠です。

 

ASME規格の大口径寸法展開：

• 3インチ：外径88.9mm、45°エルボB寸法51mm
• 4インチ：外径114.3mm、45°エルボB寸法64mm
• 6インチ：外径168.3mm、45°エルボB寸法95mm
• 8インチ：外径219.1mm、45°エルボB寸法127mm

大口径になるほど、45度エルボのB寸法（中心から端面まで）が比例的に増加する傾向が見られます。これは構造強度と流体力学的特性を両立させるための設計配慮です。

 

45度エルボ塩ビ継手寸法データ

塩ビ（ポリ塩化ビニル）製の45度エルボは、主に給排水設備や建築設備配管で使用される重要な継手です。HT継手（耐熱性硬質ポリ塩化ビニル継手）として、JIS K 6776・6777で規格化されています。

 

塩ビHT継手45度エルボ寸法表：

呼び径	Z寸法 (mm)	H寸法 (mm)	D寸法 (mm)	t寸法 (mm)
13A	5	27	26	3.5
16A	6	33	29	3.5
20A	11	44	34	4.0
25A	12	50	41	4.0
30A	11	53	46	4.5
40A	14	61	56	4.5
50A	28	80	69	5.0

塩ビ継手の特徴的な寸法要素として、Z寸法（差し込み代）があります。この寸法は接着接合時の挿入深さを示しており、継手の接合強度に直接関係する重要なパラメータです。

 

塩ビ継手の寸法特性：

• Z寸法は呼び径に応じて5mm～28mmの範囲で設定
• t寸法（肉厚）は呼び径の増加に伴い段階的に厚くなる構造
• H寸法とD寸法の比率は流体抵抗を最小化する設計

塩ビ継手で注意すべき点は、金属継手と比較してt寸法（肉厚）が相対的に厚く設定されていることです。これは樹脂材料の機械的強度を補完し、内圧に対する安全性を確保するための設計思想です。

 

大口径の塩ビ45度エルボでは以下のような寸法展開となります。

• 65A：H寸法94mm、D寸法91mm、t寸法6.1mm
• 75A：H寸法98mm、D寸法106mm、t寸法7.5mm
• 100A：H寸法123mm、D寸法134mm、t寸法9.4mm

これらの寸法データは積水化学工業株式会社エスロンの技術資料に基づいており、実際の設計・施工において信頼性の高い参考値として活用されています。

 

45度エルボステンレス材質別寸法

ステンレス製45度エルボは、耐食性と機械的強度の両立が求められる用途で重要な役割を果たします。材質グレード（10S、20S、40S）によって内径と肉厚が変化し、それに伴い重量や流体抵抗も変動します。

 

ステンレス45度エルボ材質別寸法：

サイズ	外径 OD (mm)	10S	20S	40S
		ID/T	ID/T	ID/T
15A (½)	21.7	17.5/2.1	16.7/2.5	16.1/2.8
20A (¾)	27.2	23.0/2.1	22.2/2.5	21.4/2.9
25A (1)	34.0	28.4/2.8	28.0/3.0	27.2/3.4

材質グレードによる寸法の違いは、使用圧力と流量特性に直接影響します。10Sは薄肉で流量確保に有利、40Sは厚肉で高圧対応が可能という特性があります。

 

H寸法（45度エルボ）の統一規格：

• 15A～25A：H寸法 15.8mm（材質グレード共通）
• 90度エルボ（ロング）：F寸法 38.1mm
• 90度エルボ（ショート）：25A以上で選択可能

ステンレス継手の興味深い特徴として、45度エルボのH寸法は小口径において材質グレードに関係なく15.8mmで統一されています。これは製造効率と在庫管理の最適化を図るとともに、設計時の寸法選択を簡素化する効果があります。

 

ステンレス45度エルボの重量特性：
ステンレス45度エルボの重量は、90度エルボの約1/2として計算されます。これは配管サポート設計や耐震計算において重要な基礎データとなります。

 

• 材質密度：ステンレス（SUS304）約7.93g/cm³
• 重量計算：45度エルボ重量 = 90度エルボ重量 × 0.5
• 180度エルボ重量 = 90度エルボ重量 × 2.0

この重量比率は配管全体の重量算定や構造計算において、簡易的な概算値として活用されています。

 

45度エルボ芯ズレ計算と施工のポイント

45度エルボの芯ズレ計算は、配管施工における高精度な寸法管理で最も重要な技術要素の一つです。芯ズレとは、45度エルボを使用した際の配管軸心のオフセット量を指し、この数値の正確な把握が施工品質を左右します。

 

芯ズレ寸法の計算式と実測値：

口径	H寸法 (mm)	A寸法 (mm)	L寸法 (mm)
25A	15.8	22.3	53.9
32A	19.7	27.9	67.3
40A	23.7	33.5	80.9
50A	31.6	44.7	107.9
65A	39.5	55.9	134.9

A寸法は芯ズレの実質的なオフセット量を示し、L寸法は45度エルボ2個を使用した場合の全長寸法です。これらの数値は、配管レイアウト設計において障害物回避や設備配置の最適化に直結します。

 

施工時の重要ポイント：

• 45度エルボ間にパイプを溶接する場合：A寸法+14mm以上が必要
• 加工管の必要長さ：L寸法+100mm以上（管端加工部含む）
• ステンレス溶接継手には45ESの既製品が存在しない特殊事情

この「A寸法+14mm」という数値は、溶接時の熱影響部と作業スペースを考慮した実用的な最小寸法です。実際の現場では、作業性を考慮してさらに余裕を持った寸法設定が推奨されます。

 

大口径における芯ズレ特性：
大口径配管では芯ズレ寸法も比例的に大きくなり、設計上の配慮がより重要になります。

• 200A：A寸法178.6mm、L寸法431.2mm
• 300A：A寸法267.9mm、L寸法646.7mm
• 400A：A寸法357.1mm、L寸法862.1mm

これらの大きな芯ズレ寸法は、プラント配管や大型建築物の設備配管において、階高や天井高さの制約条件として重要な検討要素となります。

 

現場での精度管理テクニック：
実際の施工現場では、理論値と実測値の間に微細な誤差が生じることがあります。この誤差を最小化するため、以下の手法が有効です。

• プレハブ加工による寸法精度の向上
• 仮組立てによる寸法確認の実施
• 温度変化による寸法変動の考慮
• 溶接収縮量を見込んだ寸法設定

特に温度変化による寸法変動は、ステンレス配管で約11～13×10⁻⁶/℃の線膨張係数を持つため、大口径・長距離配管では無視できない要素となります。

 

配管設計における45度エルボの芯ズレ計算は、単純な幾何学計算を超えて、材質特性、施工条件、運用環境を総合的に考慮した技術判断が求められる専門領域です。正確な寸法データの活用と現場経験の蓄積により、高品質な配管システムの構築が可能となります。