塩ビ管寸法規格一覧完全ガイド

塩ビ管寸法規格一覧

塩ビ管VP・VU規格別寸法表

塩ビ管の寸法規格は、JIS K6741:2007によって厳格に定められています。建設現場で最も使用頻度の高いVP管（硬質塩化ビニル厚肉管）とVU管（硬質塩化ビニル薄肉管）の正確な寸法を把握することは、配管設計と施工において極めて重要です。

 

VP管の主要寸法一覧

呼び径	外径	厚さ	概略内径	1m当り質量
13mm	18mm	2.2mm	13mm	174g
16mm	22mm	2.7mm	16mm	256g
20mm	26mm	2.7mm	20mm	310g
25mm	32mm	3.1mm	25mm	448g
30mm	38mm	3.1mm	31mm	542g
40mm	48mm	3.6mm	40mm	791g
50mm	60mm	4.1mm	51mm	1,122g

VP管は水道用として設計されており、給水管に適用される厚肉構造が特徴です。厚さの許容差は小径管で+0.6mm、大径管では+0.8mmと規定されており、これらの数値は配管接続部の精度確保に直結します。

 

VU管の寸法特性
VU管は40mm以上のサイズから製造されており、排水・通気配管に特化した薄肉設計となっています。VP管との主な違いは肉厚で、例えばVU50の場合。

• 外径：60mm（VP50と同じ）
• 厚さ：1.8mm（VP50の4.1mmに対して約半分）
• 概略内径：56mm（VP50の51mmより大きい）

この薄肉設計により材料コストを抑制しつつ、排水用途に必要な流量確保が可能になっています。

 

塩ビ管呼び径と実寸法の違い解説

現場作業における重要なポイントとして、塩ビ管の「呼び径」と実際の寸法は必ずしも一致しないという事実があります。この理解不足は、継手選定ミスや施工トラブルの原因となるため、正確な知識が必要です。

 

呼び径50mmの実際の寸法

• VP50：外径60mm、内径51mm
• VU50：外径60mm、内径56mm

つまり、「50mm」という呼び径は近似値であり、実際には外径も内径も50mmではありません。この仕組みは、配管規格の標準化と互換性確保のために採用されている国際的な慣例です。

 

なぜ呼び径と実寸法が異なるのか
この現象の背景には、以下の技術的理由があります。

• 配管強度確保のための肉厚設計
• 継手との接続精度維持
• 国際規格との整合性
• 製造工程での寸法管理効率化

特に現場で頻繁に遭遇する質問として「70φのパイプはありますか？」というものがありますが、実際には呼び径70mmの規格は存在せず、50mmの次は65mmとなります。これは配管業界特有の寸法体系によるものです。

 

インチ規格との対応関係
国際的な配管工事では、インチ規格との対応も重要です。

• 1.5インチ = 40A（VP40相当）
• 2インチ = 50A（VP50相当）
• 2.5インチ = 65A（VP65相当）
• 3インチ = 80A（VP75相当）

この対応関係を理解しておくことで、海外仕様の設備との接続や、国際プロジェクトでの仕様確認がスムーズになります。

 

塩ビ管HI・HT特殊規格の特徴

一般的なVP・VU管以外にも、特殊用途向けの塩ビ管規格が存在します。これらは建設現場の特殊な要求に対応するため開発された高性能管材です。

 

HI管（耐衝撃性硬質塩化ビニル管）の特徴
HI管は、VP管に比べて以下の優位性を持ちます。

• 耐衝撃性が3倍以上向上
• 低温環境（-10℃以下）での性能維持
• 地震などの外的衝撃に対する高い耐性
• 寒冷地での屋外配管に最適

外径・内径寸法はVP管と同一規格のため、既存の継手類がそのまま使用可能です。ただし、材料費はVP管の1.5～2倍程度になります。

 

HT管（耐熱性塩化ビニル管）の用途
HT管の主要特性。

• 使用温度範囲：常時90℃まで対応
• 短時間であれば100℃まで耐熱可能
• 給湯配管での長期安定性
• 温度変化による伸縮が大きいため伸縮継手が必要

VP・VU・HI管の使用温度上限が60℃であるのに対し、HT管は給湯設備への直接適用が可能です。ただし、熱膨張係数が大きいため、配管設計時には伸縮量の計算が必須となります。

 

用途別選定指針
施工現場での選定基準。

• 一般給水：VP管
• 排水・通気：VU管
• 寒冷地・高衝撃環境：HI管
• 給湯・温水循環：HT管

これらの使い分けにより、配管システムの長期安定性と施工コストの最適化を実現できます。

 

塩ビ管継手とフランジの寸法

塩ビ管システムにおいて、継手類の正確な寸法把握は施工品質を左右する重要な要素です。特に大口径配管や機器接続部では、フランジ寸法の精度が求められます。

 

TS継手の基本寸法
TS（接着）継手の主要寸法。

• VP13用：外径24.0mm、高さ36mm
• VP20用：外径33.0mm、高さ50mm
• VP25用：外径40.0mm、高さ58mm
• VP40用：外径57.0mm、高さ82mm
• VP50用：外径70.0mm、高さ96mm

これらの寸法は、配管スペースの確保と施工作業性に直接影響するため、設計段階での寸法確認が不可欠です。

 

フランジ規格の対応関係
JIS 10K・5K規格準拠のフランジ寸法。

• 呼び径65mm：フランジ外径110mm
• 呼び径100mm：フランジ外径153mm
• 呼び径150mm：フランジ外径230mm

フランジ接続では、ボルト穴径とピッチ円径の精度が重要で、特に5K 350mmサイズではJIS規格と異なるM20ボルトが指定されています。

 

継手選定時の注意点
現場での継手選定においては以下の点に注意が必要です。

• 許容差の考慮（Hの許容差は+5/-1mm）
• 材質の適合性（TS用・HITS用の区別）
• 施工環境への適応性（温度・圧力条件）

これらの要素を総合的に判断することで、長期安定性を確保した配管システムが構築できます。

 

塩ビ管施工時の寸法選定ポイント

実際の建設現場における塩ビ管の寸法選定では、規格表の数値だけでなく、施工条件や維持管理を考慮した総合的な判断が求められます11。これは現場経験と技術知識を組み合わせた、プロフェッショナルな技能といえます。

 

流量計算に基づく管径選定
配管設計における基本原則として、流量と管径の関係を正確に把握する必要があります。

• 流量 = 断面積 × 流速
• 圧力損失 = 管長 × 摩擦係数 ÷ 管径

例えば、VP50（内径51mm）とVU50（内径56mm）では、断面積の差が約20%あり、同じ流速での流量能力に大きな違いが生じます。排水配管でVU管を選択する理由の一つがこの流量優位性です。

 

温度変化による寸法変動対策
塩ビ管の線膨張係数は約0.07mm/m・℃であり、温度変化による寸法変動は無視できません。

• 夏冬の温度差30℃の場合：10mの配管で約21mm伸縮
• 給湯配管（40℃温度差）：10mで約28mm伸縮

この変動を考慮せずに施工すると、配管の座屈や継手部の破損につながるため、伸縮継手の設置間隔や固定方法の検討が必要です。

 

施工精度向上のための実践テクニック
現場での寸法精度向上には以下の手法が有効です。

• 管端面の直角切断（専用パイプカッターの使用）
• 接着前の仮組立による寸法確認
• 温度補正を考慮した接着タイミングの選択
• 継手挿入深さの標準化

特に、接着剤の硬化特性は温度に大きく依存するため、季節や時間帯に応じた作業手順の調整が品質確保の鍵となります。

 

経済性と性能のバランス最適化
実際の現場では、性能要求と施工コストのバランスが重要な判断基準となります。

• 初期投資 vs 維持管理コスト
• 材料費 vs 施工工数
• 標準品 vs 特殊規格品の使い分け

例えば、寒冷地での屋外配管において、VP管よりも高価なHI管を選択することで、凍結破損のリスクを大幅に低減し、長期的な経済性を向上させることができます。

 

これらの知識と経験を統合することで、各現場の条件に最適化された配管システムの構築が可能になり、建設品質の向上と施工効率の改善を同時に実現できます。