ボルト m16 寸法 一覧表と建設現場での選び方

ボルト m16 寸法 一覧と種類別特徴

M16ボルト 基本寸法と規格一覧

M16ボルトは建設現場で最も使用頻度の高いボルトサイズの一つです。JIS規格に基づく基本寸法を以下に整理します。

 

M16ボルト基本寸法表

項目	寸法（mm）	許容差（mm）
ねじ呼び径	16	-
並目ねじピッチ	-	-
細目ねじピッチ	1.5	-
頭部高さ(k)	10	±0.35
軸径(ds)	16	0〜-0.35

ねじ部の詳細仕様

• M16の標準ねじは細目ねじM16×1.5を採用
• 並目ねじの設定はなく、細目ねじが標準仕様
• ねじ山の精度は中級（6g級）が一般的

建設現場でよく使われるM16ボルトは、鉄骨構造や重量のある設備の固定に適した強度を持っています。特に不動産開発における構造部材の接合では、適切な寸法選択が建物の安全性に直結します。

 

M16ボルト 対辺寸法の種類別比較

M16ボルトには用途に応じて複数の種類があり、それぞれ対辺寸法が異なります。建設現場では工具の選択や作業効率に大きく影響するため、正確な寸法把握が重要です。

 

種類別対辺寸法一覧

ボルト種類	対辺寸法(mm)	主な用途	特徴
六角ボルト	24	一般構造用	最も汎用的
小型六角ボルト	22	軽量構造用	コンパクト設計
高力ボルト	27	鉄骨構造用	高強度仕様
六角穴付きボルト	14	精密機器用	狭所作業対応

高力ボルトの特殊性
高力ボルトは通常の六角ボルトより3mm大きい27mmの対辺寸法を持ちます。これは高い締付けトルクに対応するため、より大きなスパナやソケットが必要です。鉄骨造建築物の柱梁接合部では、この高力ボルトが構造安全性の要となっています。

 

六角穴付きボルトの利点
対辺14mmと最も小さい六角穴付きボルトは、配管周りや設備機器の狭い場所での施工に威力を発揮します。六角レンチ（アレンキー）で締付けができるため、スパナが入らない箇所でも確実な施工が可能です。

 

M16ボルト 建設現場での用途と選定基準

建設現場におけるM16ボルトの選定は、構造計算と現場条件を総合的に判断する必要があります1213。不動産開発では、建物の用途や規模に応じた適切なボルト選択が求められます。

 

構造別使用基準

• 鉄骨造建築物
• 柱梁接合：高力ボルトM16（耐荷重2,000kgf以上）
• ブレース接合：六角ボルトM16
• 設備取付：六角穴付きボルトM16
• RC造建築物
• アンカーボルト：六角ボルトM16×長さ150mm以上
• 設備配管支持：小型六角ボルトM16
• 外壁パネル取付：ステンレス製M16ボルト
• 木造建築物
• 金物接合：六角ボルトM16×長さ120mm
• 基礎アンカー：溶融亜鉛めっきM16ボルト

材質による選定ポイント
不動産物件の立地条件も選定に影響します。海岸近くの物件では塩害対策としてステンレス製（SUS304）を選択し、一般的な内陸部では普通鋼（SS400相当）で充分です。

 

耐荷重の考慮事項
M16ボルトの標準的な耐荷重は約2,000kgfですが、安全率を考慮して実際の使用荷重は1/3程度に設定するのが建設業界の慣例です。重量設備の吊り下げや地震時の水平力に対する検討も重要な要素となります。

 

M16ボルト 長さと許容差の規格詳細

ボルト長さの選定は施工精度と構造安全性に直結する重要な要素です。JIS規格では長さに応じた許容差が詳細に規定されており、建設現場での品質管理に活用されています。

 

長さ別許容差規定（JIS B1180）

長さ区分	許容差（呼び径3〜24mm）	許容差（呼び径27〜80mm）
50mm以下	±0.5mm	±0.8mm
50超〜120mm以下	±0.7mm	±1.1mm
120超〜250mm以下	±0.9mm	±1.4mm
250mm超	±1.2mm	±1.8mm

実用的な長さの選び方
建設現場では被締結材の厚さに加えて、ナットの高さ（約13mm）とボルトの突出し量（5〜10mm）を考慮します。例えば厚さ100mmの鋼材を締結する場合、最低でも118mm以上の長さが必要となります。

 

特殊用途向け長さバリエーション
調整ボルトなどの特殊用途では、長さ300mmまでの製品が市販されています。建築設備の基礎ボルトでは、コンクリート埋込み深さを確保するため200mm以上の長いボルトが使用されることも珍しくありません。

 

品質管理のポイント
現場での検査では、ボルト長さの測定に加えて、ねじ部の損傷や曲がりの確認も重要です。特に長いボルトほど運搬時の変形リスクが高くなるため、納入時の品質チェックを徹底する必要があります。

 

M16ボルト 施工管理と締付けトルクの実務

M16ボルトの適切な締付けトルク管理は、建築物の構造安全性を確保する上で極めて重要です。不動産開発における施工品質は、最終的な資産価値にも大きく影響するため、正確な施工管理が求められます。

 

標準締付けトルク値

• 六角ボルトM16（強度区分8.8）
• 標準締付けトルク：110〜130N・m（11.2〜13.3kgf・m）
• 管理用トルク：115N・m±10%
• 使用工具：トルクレンチ（24mmソケット）
• 高力ボルトM16（F10T）
• 設計ボルト張力：95kN
• 導入張力：109kN
• 使用工具：電動トルクレンチ（27mmソケット）

締付け手順の標準化

1. ボルト・ナット・ワッシャーの品質確認
2. 締結面の清掃と平滑度チェック
3. 仮締め（手締め＋スパナ1/2回転）
4. 本締め（規定トルクで一次締付け）
5. 増し締め（24時間後に再締付け確認）

現場での注意点
気温による材料の熱膨張や、湿度によるボルトの錆発生も締付けトルクに影響します。特に冬期施工では金属の収縮により、規定トルクでも十分な軸力が得られない場合があるため、温度補正を考慮した管理が必要です。

 

トルク管理記録の重要性
建築基準法に基づく施工記録として、締付けトルクの管理表作成は必須です。検査済証の交付や将来の建物診断時に重要な資料となるため、ボルト1本ごとの施工データを確実に記録保管することが求められています。