ビニルエステル樹脂モルタル材防食床性能用途選定

ビニルエステル樹脂モルタル材防食床

ビニルエステル樹脂モルタル材の基礎性能と防食床への適用

ビニルエステル樹脂は、変性エポキシ樹脂の一種で、不飽和ポリエステル樹脂の利点も併せ持つ熱硬化性樹脂です。 高強度・高靱性に加え、酸・アルカリ・溶剤に対する幅広い耐薬品性を持つため、重防食用途のFRPやライニング、塗り床に広く使われています。 ビニルエステル樹脂モルタル材は、この樹脂をバインダーとして骨材を混合したもので、コンクリート床やピットの防食下地、ライニングの支持層として機能します。
防食床としての最大の特徴は、通常のセメントモルタルより高い機械的強度と耐衝撃性を持つ点で、重荷重台車やフォークリフトが走行する工場床でも長期にわたって性能を維持できます。 例えば、厚膜型ビニルエステル樹脂系塗り床材では、鋼球落下試験や車輪走行試験でコンクリートを上回る耐衝撃性・耐摩耗性が確認されており、化学プラントや食品工場など過酷な環境にも適用されています。 また、薬品の種類と濃度に応じて工法を使い分ける重防食床仕様が整備されている点も実務上の安心材料です。bishu-k+4​

ビニルエステル樹脂モルタル材の耐薬品性・耐熱性と他樹脂との比較

ビニルエステル樹脂モルタル材の強みは、エポキシ樹脂を上回る場合もある耐薬品性にあり、特に強酸や有機溶剤に対して優れた耐性を示します。 エポキシ系はアルカリや油には強いものの、強酸や一部有機溶剤、温度条件が厳しい環境では性能が低下するケースがあり、こうした領域でビニルエステル樹脂系が選択されることが多くなっています。 また、軟質から硬質まで設計自由度が高く、靱性を維持しつつ化学的耐久性を確保できる点も、防食床用途に適しています。
耐熱性の観点では、ビニルエステル樹脂は高温多湿環境や温水・蒸気がかかる条件でも性能を発揮しやすく、厨房や食品工場、医薬品工場などでの採用実績があります。 一方、硬質ウレタン系やエポキシ系は耐薬品性や熱への耐性が仕様によってばらつきがあり、薬品リストと温度条件を細かく照合する必要があります。 実務では、薬品の名称だけでなく濃度、液温、接触時間、洗浄サイクルまで整理し、ビニルエステル樹脂ライニング工法で用意されている「薬品濃度別仕様」表と突き合わせて仕様選定することが重要です。abc-t+2​

ビニルエステル樹脂モルタル材の下地条件と接着性・養生の実務ポイント

ビニルエステル樹脂モルタル材は、防食ライニングの下地として使われる場合、上に施工するビニルエステル樹脂系ライニング材との接着性が極めて重要になります。 特許文献では、従来の水性エマルジョンを混和したセメントモルタルを下地に用いると、ライニング中のスチレンなどのモノマーや溶剤が混和材を膨潤させ、ビニルエステル樹脂の硬化不良やはく離を招くことが課題として指摘されています。 この問題に対し、ポリビニルアルコールを乳化安定剤とする特定組成のエマルジョンを用いたセメントモルタルにより、保水性と耐溶剤性を両立し、下地としての適合性を高める工夫が提案されています。
実務レベルでは、モルタル下地の表面処理と含水率管理も重要で、レイタンスや油脂、剥離剤、汚れなどをブラストや研磨で確実に除去し、適正なアンカー目を確保したうえで、プライマーとビニルエステル樹脂モルタル材を施工することが推奨されています。 コンクリートの含水率が高いと、蒸気圧で膨れやピンホールが発生しやすくなるため、メーカー仕様書で要求される含水率や養生期間を守ることが不可欠です。 また、埋設配管やタラップまわり、金物取付部などは応力集中と漏洩リスクが高い箇所なので、R取り、面取り、増し塗りなどのディテール設計をあらかじめ図面化しておくと、施工品質のばらつきを抑えやすくなります。abc-t+1​
ビニルエステル樹脂 コンクリートの前処理・ディテール処理に関する技術資料
ビニルエステル樹脂ライニング工法 技術資料（床・コンクリート下地）bishu-k+1​

ビニルエステル樹脂モルタル材の床設計とディテールに関する実務ノウハウ（独自視点）

ビニルエステル樹脂モルタル材を使った床設計では、材料選定に注目が集まりがちですが、実際のトラブルはディテールの詰め不足から生じることが少なくありません。 例えば、排水勾配が不足していると、耐薬品性の高い防食床であっても薬品が特定箇所に滞留し、局部的な化学攻撃や熱衝撃、目地部からの浸透を招きます。 ビニルエステル樹脂モルタル材は耐薬品性に優れても、下地コンクリート自体は薬品に弱いケースが多いため、ピットや目地、スリーブまわりには「万一の漏洩を想定した」二重防水・二重防食の考え方を取り入れると安心です。
また、重荷重床では、ビニルエステル樹脂モルタル材の高強度に頼り過ぎず、下地コンクリートの強度、目地位置、鉄筋ピッチとの整合を取ることが重要です。 車輪走行試験で高い耐久性を示すビニルエステル樹脂系塗り床材であっても、目地割れや構造クラックの上に硬質仕上げを跨いで施工すると、微細な動きに追従しきれず割れが表面に転写することがあります。 このため、動くと想定される目地は仕上げに反映させるか、あえて「意図的なクラックコントロール」として収縮目地を設け、ビニルエステル樹脂モルタル材と上塗りの仕様を局所的に変えるなど、構造と仕上げを一体で検討する発想が有効です。rkc.resonac+2​

ビニルエステル樹脂モルタル材の施工計画と安全・品質管理のポイント

ビニルエステル樹脂モルタル材は、溶剤やスチレンなどを含む場合があり、低臭タイプであっても換気や作業環境管理が重要です。 近年は厚膜型低臭ビニルエステル樹脂系塗り床材も開発されており、従来よりも臭気を抑えながら耐薬品性と耐衝撃性を確保できるため、既存操業中の工場での改修工事にも採用しやすくなっています。 それでも、密閉されたピットやタンク内部、地下階などでは局所排気・送気マスク・ガス濃度測定などを組み合わせた安全対策が欠かせません。
施工計画面では、可使時間と硬化時間の管理が品質を左右します。ビニルエステル樹脂は硬化促進剤の添加量で可使時間や硬化時間を調整できる特性がありますが、温度条件を誤るとゲル化が早すぎて施工性が悪化したり、逆に硬化が遅れて養生期間が伸びたりします。 特に大面積の床では、打設ブロック割りと人員配置、ミキサー台数を事前に計画し、1日の施工可能面積と継ぎ目位置を具体的に決めておくと、段差や色むら、硬化不良のリスクを減らせます。 さらに、引張接着試験やはく離調査などの簡易試験を工事中・完了時に実施し、数値で確認する運用を取り入れることで、ビニルエステル樹脂モルタル材の性能を設計通りに引き出しやすくなります。rstec-paint+4​
ビニルエステル樹脂の特性と耐薬品性、施工時の安全面の整理に有用な総説
ビニルエステル樹脂の特性と用途（レゾナック）
参考）ビニルエステル樹脂
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