表面含浸工法で補修する外壁塗装の効果と特徴

表面含浸工法による補修の特徴とメリット

表面含浸工法は、コンクリート構造物の耐久性を向上させるための効果的な補修方法です。この工法では、特殊な含浸材をコンクリート表面に塗布することで、表層部の組織を改質し、劣化因子の侵入を抑制します。近年、建物の長寿命化が求められる中で、従来の表面被覆工法に代わる工法として注目を集めています。

 

含浸材が浸透することで、コンクリート内部の微細な空隙や0.2mm以下のひび割れを充填し、構造物を緻密化します。これにより、水分、塩化物イオン、二酸化炭素などの劣化因子の侵入を効果的に防ぎ、コンクリート構造物の寿命を延ばすことができます。

 

表面含浸工法の種類と特性の比較

 

表面含浸工法には主に以下の種類があり、それぞれ特性が異なります。

 

1. シラン系表面含浸工法
   • 特徴：シリコーン分子の単量体（モノマー）を使用し、高い浸透性を持つ
   • 効果：コンクリート表層部を疎水性に改質し、水の浸透を抑制
   • 適用：塩害対策や凍害防止に効果的
   • 浸透深さ：シラン・シロキサン系では6mm以上の含浸深さを得ることが可能
2. ケイ酸塩系表面含浸工法（固化型）
   • 主成分：ケイ酸リチウム
   • 特徴：乾燥により難溶性固化物を生成し、空隙やひび割れを充填
   • 効果：コンクリート表層部の緻密化による劣化因子侵入抑制
   • 適用：中性化したコンクリートでも改質効果が期待できる
3. ケイ酸塩系表面含浸工法（反応型）
   • 主成分：ケイ酸ナトリウム（水ガラスとも呼ばれる）
   • 特徴：コンクリートの未水和カルシウムと反応し、空隙を充填
   • 効果：コンクリートの緻密化による耐久性向上
   • 適用：湿潤状態のコンクリートに適している

これらの含浸材は、対象となるコンクリート構造物の状態や求められる性能に応じて選択することが重要です。同じ種類の含浸材でも、メーカーや製品によって性能が大きく異なり、浸透深さでは数ミリ～数十ミリ、耐久性では数年～数十年程度の差があります。

 

表面含浸工法の施工方法とコンクリート補修のポイント

表面含浸工法の施工は比較的簡単ですが、効果を最大限に発揮させるためにはいくつかのポイントがあります。

 

施工の基本手順：

1. 下地処理
   • コンクリート表面の汚れ、油分、塗膜などを除去
   • 高圧洗浄や研磨などで表面を清浄にする
2. 乾燥確認
   • 含浸材の種類に応じた適切な表面状態を確保
   • 固化型ケイ酸塩系：乾燥面に施工
   • 反応型ケイ酸塩系：湿潤面に施工
   • シラン系：乾燥面に施工
3. 含浸材の塗布
   • ローラーやエアスプレーを使用して均一に塗布
   • 製品の指定する塗布量や塗布回数を守る
   • 必要に応じて複数回塗布（ウェット・オン・ウェット工法）
4. 養生
   • 塗布後、指定された時間の養生を行う
   • 雨や直射日光を避ける

施工時の注意点：

• コンクリートの表面含水率を測定し、規格値以下であることを確認してから施工する
• 気温や湿度などの環境条件を考慮する
• シラン系施工面にケイ酸塩系の重ね塗りは不可
• 製品ごとの施工要領書に従って正確に施工する

適切な施工を行うことで、含浸材の性能を最大限に引き出し、コンクリート構造物の耐久性を効果的に向上させることができます。

 

表面含浸工法のメリットと従来の外壁塗装との比較

表面含浸工法には、従来の表面被覆工法（一般的な外壁塗装）と比較して、多くのメリットがあります。

 

表面含浸工法のメリット：

1. 施工の簡便性
   • 特殊な技術や機材を必要とせず、短期間で施工可能
   • ローラーやスプレーで簡単に塗布できる
2. コストパフォーマンス
   • 従来の表面被覆工法と比較して施工コストが低い
   • 長期的な維持管理コストの削減につながる
3. 外観の保持
   • 施工後も外観がほとんど変わらない（無色透明）
   • コンクリートの質感や意匠性を損なわない
   • 目視による点検が継続して可能
4. 耐候性
   • 紫外線による劣化を受けにくい
   • 表面被覆材のような剥がれや膨れが発生しない
5. 環境負荷の低減
   • 施工時に発生する産業廃棄物の量が少ない
   • VOC（揮発性有機化合物）の排出が少ない製品もある

従来の外壁塗装（表面被覆工法）との比較：

項目	表面含浸工法	従来の外壁塗装（表面被覆工法）
外観	変化なし（透明）	塗膜により外観が変わる
耐用年数	製品により数年～数十年	5～10年程度
施工期間	短い	長い
初期コスト	比較的安価	高い
ひび割れ追従性	微細なひび割れのみ	製品により高い
点検のしやすさ	目視点検が容易	塗膜により変状が確認しにくい
補修の容易さ	再塗布が容易	既存塗膜の除去が必要な場合あり

表面含浸工法は、特に予防保全の観点から効果的であり、劣化が進行する前の早期対策として適しています。一方、劣化が進行している場合は、表面被覆工法や断面修復工法などの他の補修方法が適している場合もあります。

 

表面含浸工法の適用事例と効果的な使用シーン

表面含浸工法は様々な場面で活用されていますが、特に以下のようなシーンで効果を発揮します。

 

効果的な使用シーン：

1. 予防保全対策
   • 新設構造物の耐久性向上
   • 劣化が予測される箇所での劣化因子の侵入抑制
   • 海岸近くの塩害対策として
2. 劣化初期段階での補修
   • 塩害、凍害、中性化、アルカリ骨材反応（ASR）における劣化初期（潜伏期）
   • 微細なひび割れの補修
   • 表面の軽微な劣化の進行抑制
3. 他工法との併用
   • 断面修復工法後の再劣化防止
   • ひび割れ注入工法後の表面保護
   • 表面被覆工法の下地処理として

適用事例：

• 橋梁：塩害環境下にある橋脚や桁の保護
• トンネル：内壁の中性化抑制や漏水対策
• 港湾施設：海水の影響を受ける岸壁や桟橋の保護
• 駐車場：凍結防止剤による塩害対策
• 建築物外壁：美観を損なわずに耐久性を向上

北海道の日本海側に位置する石狩市浜益区の沿岸部では、シラン・シロキサン系表面含浸材を塗布したコンクリートの暴露試験が実施されており、長期耐久性の検証が行われています。このような実環境での検証結果は、表面含浸工法の効果と耐久性を評価する上で重要なデータとなっています。

 

表面含浸工法による補修の最新技術と今後の展望

表面含浸工法は、技術の進化により更なる性能向上が図られています。最新の技術動向と今後の展望について紹介します。

 

最新技術：

1. マイクロ・ナノバブル技術の応用
   • CO₂マイクロ・ナノバブル溶液によるコンクリート表面の緻密化
   • 従来よりも深部まで含浸させる技術
   • 炭酸化反応の促進による強度向上
2. ハイブリッド型含浸材の開発
   • シラン系とケイ酸塩系の特性を併せ持つ製品
   • 撥水性と緻密化効果の両立
   • 複合的な劣化因子に対応
3. 環境配慮型製品
   • VOC（揮発性有機化合物）を低減した製品
   • 水性タイプの含浸材
   • バイオマス由来原料の活用
4. 自己診断機能付き含浸材
   • 含浸状態を可視化する技術
   • 紫外線照射で発光する添加剤の利用
   • 施工品質の確認が容易に

今後の展望：
表面含浸工法は、社会資本の維持管理・更新費用の削減に貢献する技術として、今後さらに重要性が高まると考えられます。国土交通白書によると、2037年度には維持管理・更新費が投資総額を上回り、2011年度から2060年度までの50年間に必要な更新費（約190兆円）のうち、約30兆円（全体必要額の約16%）の更新ができないという試算があります。

 

このような背景から、コンクリート構造物の維持改修において品質と効率の両方を両立させる技術として、表面含浸工法の更なる発展が期待されています。特に、以下の方向性での進化が予想されます。

• 長期耐久性の向上：10年以上の耐久性を持つ製品の開発
• 適用範囲の拡大：劣化が進行したコンクリートにも効果を発揮する製品
• 施工性の向上：より短時間で効果を発揮する速効性製品
• 診断技術との連携：非破壊検査と組み合わせた効果的な補修システム

表面含浸工法は、コンクリート構造物の予防保全や補修において、今後ますます重要な役割を果たすことが期待されています。技術の進化と共に、より効果的で経済的な補修方法として普及していくでしょう。

 

表面含浸工法に関する詳細な情報は、土木学会から刊行されている「表面保護工法設計施工指針（案）」や、日本コンクリート工学会の技術資料などで確認することができます。これらの資料を参考に、対象構造物に最適な含浸材と施工方法を選定することが重要です。

 

日本コンクリート工学会 - シラン系表面含浸材についての詳細解説
土木学会コンクリート委員会 - 表面保護工法に関する最新情報

けい酸塩系表面含浸工法の設計施工指針(案) (コンクリートライブラリー 137)