塩ビ管差し込み寸法一覧｜VP管継手の施工寸法表

塩ビ管差し込み寸法の基本知識と一覧表

塩ビ管VP管とVU管の差し込み寸法規格

塩ビ管の差し込み寸法は、JIS K6741規格によって厳格に定められています。VP管（厚肉管）とVU管（薄肉管）では、同じ呼び径でも外径や肉厚が異なるため、継手との差し込み寸法も変わってきます。

 

VP管の基本寸法特性
・呼び径13mm～800mmまで幅広いサイズ展開
・肉厚が厚く、高い耐圧性能を持つ
・差し込み部の外径許容差は±0.2mm～±4.2mm
VU管の基本寸法特性
・呼び径40mm～500mmの範囲で使用
・肉厚が薄く、軽量で経済的
・差し込み部の外径許容差はVP管より小さい設定
継手メーカーの朝日AV製品では、呼び径13mmから150mmまでの差し込み標線を管端より継手受口長さℓを測って設定することが推奨されています。この標線設定により、適切な差し込み深さを現場で確実に確保できます。

 

塩ビ管継手の呼び径別寸法一覧表

実際の施工現場で最も重要な継手の差し込み寸法を、呼び径別に詳細な一覧表で整理します。

 

小口径塩ビ管継手寸法（13mm～50mm）

呼び径(mm)	VP管外径(mm)	VU管外径(mm)	継手差し込み深さ(mm)	標線位置(mm)
13	18.0	-	24	管端より24
16	22.0	-	29	管端より29
20	26.0	-	33	管端より33
25	32.0	-	40	管端より40
30	38.0	-	46	管端より46
40	48.0	48.0	57	管端より57
50	60.0	60.0	70	管端より70

中大口径塩ビ管継手寸法（65mm～150mm）

呼び径(mm)	VP管外径(mm)	VU管外径(mm)	継手差し込み深さ(mm)	標線位置(mm)
65	76.0	76.0	87	管端より87
75	89.0	89.0	102	管端より102
100	114.0	114.0	130	管端より130
125	140.0	140.0	157	管端より157
150	165.0	165.0	186	管端より186

これらの寸法データは、継手メーカーの技術資料およびJIS規格に基づいて整理したものです。特に、継手差し込み深さ（ℓ）の許容差は+4/-0.5mmと設定されており、この範囲内での施工が必要です。

 

塩ビ管差し込み深さの施工時注意点

塩ビ管の差し込み施工では、単純に管を継手に挿入するだけでは不十分です。適切な差し込み深さの確保と、施工環境への配慮が重要になります。

 

差し込み深さ管理のポイント 🎯
・管端から標線までの距離を正確に測定
・継手受口奥まで完全に差し込まない（熱膨張余裕の確保）
・差し込み後のゼロポイント確認作業
施工環境による影響要因
・気温変化による管材の熱膨張・収縮
・地盤沈下や建物変位への対応
・他設備との干渉回避
特に重要なのは、管材の熱膨張を考慮した差し込み深さの調整です。塩ビ管は温度変化により1mあたり約0.08mm/℃の線膨張を示すため、長距離配管では無視できない影響となります。

 

呼び径50mm以上の管では、ゼロポイント長さの概念が導入されています。これは継手受口の奥から測った基準点で、この位置を基準として適切な差し込み深さを設定することで、熱膨張による応力集中を防ぎます。

 

施工手順のベストプラクティス

1. 管端の面取り加工（45度、深さ1～2mm）
2. 管外面および継手内面の清拭
3. 専用接着剤の均一塗布
4. 標線位置まで素早く差し込み
5. 接着剤の硬化待ち（最低30分）

塩ビ管接続部の寸法測定方法

現場での寸法測定精度が、配管システム全体の品質を左右します。特に多数の継手を使用する大規模配管では、小さな測定誤差が累積して大きな問題となる可能性があります。

 

測定器具の選定と使用方法 📐
・ノギス：外径・内径測定（精度±0.02mm）
・鋼製巻尺：長距離測定（精度±1mm/10m）
・デジタル測定器：自動記録機能付き
測定時の環境条件管理
・測定時の気温記録（熱膨張補正用）
・湿度による測定器への影響排除
・振動や電磁ノイズの影響回避
継手メーカーの技術資料では、VP管の外径許容差が呼び径により段階的に設定されています。例えば、呼び径13mmでは±0.2mm、呼び径800mmでは±4.2mmと、大口径ほど許容差が大きくなります。

 

寸法検査の実施タイミング
・材料受入時：規格適合性確認
・加工後：切断面の寸法精度確認
・接続前：継手との適合性確認
・施工後：システム全体の寸法確認
特に重要なのは、継手の受口内径と管外径のクリアランス管理です。このクリアランスが適切でないと、接着剤の充填不良や応力集中による破損リスクが高まります。

 

測定データの記録管理
・測定箇所の写真撮影
・寸法データのデジタル記録
・検査成績書への測定値転記
・トレーサビリティの確保

塩ビ管寸法選定時のコスト最適化手法

建設プロジェクトにおいて、塩ビ管の寸法選定は単純に規格適合性だけでなく、総合的なコストパフォーマンスを考慮した戦略的判断が求められます。

 

VP管とVU管の使い分け戦略 💡
・高圧用途：VP管の選択（0.75MPa対応）
・低圧・排水用途：VU管の選択（コスト削減）
・施工性重視：軽量なVU管の採用
・耐久性重視：肉厚なVP管の採用
寸法統合によるコスト削減
同一プロジェクト内で使用する管径の種類を最小限に抑えることで、在庫管理コストと施工効率を大幅に改善できます。例えば、50mm管が適正な箇所でも、他の箇所で75mm管を多用する場合は、統一して75mm管を使用することで以下のメリットが得られます。
・継手在庫の集約化
・施工工具の共通化
・作業者の習熟度向上
・残材処理コストの削減
長期運用コストの考慮要因
・メンテナンス頻度への影響
・交換部品の入手性
・将来的な改修工事での互換性
・法規制変更への対応余裕
実際の現場では、設計段階で余裕を持った管径選定を行うことが一般的ですが、過度な余裕設定は初期コストの増大につながります。流量計算と将来拡張性のバランスを取った最適化が重要です。

 

調達戦略の最適化
・メーカー直接取引による中間マージン削減
・複数工事での一括調達によるボリュームディスカウント
・地域別の供給体制を活用した輸送コスト削減
・リサイクル材活用による環境配慮とコスト削減
これらの手法を組み合わせることで、品質を維持しながら15～25%のコスト削減を実現できる場合があります。特に大規模プロジェクトでは、初期設計段階での寸法最適化により、数百万円規模のコスト効果を期待できます。

 

塩ビ管の差し込み寸法に関する正確な知識と、それを活用したコスト最適化戦略は、建設業界における競争力向上の重要な要素となっています11。技術的な精度と経済性を両立させた配管設計により、顧客満足度の向上と収益性の確保を同時に実現することが可能です。