ボルト m10 寸法 一覧｜建築現場で役立つ規格表

ボルト m10 寸法 一覧

ボルト m10 基本寸法と規格

M10ボルトは建築現場で最も頻繁に使用されるボルトの一つです。JIS B 1180規格に基づく基本寸法は以下の通りです。

 

M10ボルトの主要寸法

• ネジの呼び径：10mm
• ネジピッチ：1.5mm（並目）、1.25mm（細目）
• 二面幅（S）：17mm
• 頭部の高さ（k）：7mm
• ナットの高さ：8mm（1種・2種）、6mm（3種・薄手）

M10ボルトには全ねじタイプと半ねじタイプがあり、用途に応じて使い分けられています。全ねじタイプは首下全体にネジが切られているため、ナットの位置を自由に調整できる利点があります。一方、半ねじタイプは胴部分が平滑なため、せん断力に対して強い特性を持ちます。

 

JIS規格では、M10ボルトの許容差も厳密に定められており、二面幅の許容差は0〜-0.8mmとなっています。この精度により、工具との適合性が保証され、作業効率の向上につながります。

 

材質についても様々な選択肢があり、一般構造用鋼材（SS400相当）、高張力鋼（S45C、SCM435など）、ステンレス鋼（SUS304、SUS316など）が用途に応じて選択されます。強度区分は4.8、8.8、10.9、12.9などがあり、数値が大きいほど高強度となります。

 

ボルト m10 ソケットサイズと工具

M10ボルトの締付け・緩め作業には17mmのソケットまたはスパナが必要です。これは二面幅の17mmに対応したサイズで、建築現場では必須の工具サイズの一つです。

 

M10ボルト用工具一覧

• ソケットサイズ：17mm
• スパナサイズ：17mm
• ボックスレンチサイズ：17mm
• 六角穴付きボルトの場合：8mm六角レンチ

ハイテンションボルト（高張力ボルト）のM10では、22mmのソケットが使用される場合もあります。これは通常のM10ボルトよりも頭部が大きく設計されているためです。ハイテンションボルトは鉄骨構造物の接合部に使用され、より高い強度が求められる箇所で採用されます。

 

工具選択時の注意点として、安価な工具では精度が低く、ボルト頭部を損傷させる可能性があります。特に高張力ボルトや重要な構造部材の締付けでは、JIS規格適合品やISO規格準拠の高品質な工具を使用することが推奨されます。

 

また、電動工具を使用する場合は、適切なトルク設定が重要です。M10ボルトの推奨締付けトルクは、材質や強度区分により異なりますが、一般的には35〜60N・mの範囲で設定されます。

 

ボルト m10 ねじ長さの計算方法

M10ボルトの半ねじタイプにおけるねじ長さは、首下長さに応じて以下の計算式で求められます。
ねじ長さ計算式

• 首下長さ129mm以下：d×2+6 = 10×2+6 = 26mm
• 首下長さ130〜219mm：d×2+12 = 10×2+12 = 32mm
• 首下長さ220mm以上：d×2+25 = 10×2+25 = 45mm

この計算式は設計時や現場での材料選定において非常に重要です。適切なねじ長さを確保することで、十分な締付け力を得ることができ、構造的な安全性が保たれます。

 

実際の適用例

• M10×50（首下50mm）：ねじ長さ26mm、胴部分24mm
• M10×150（首下150mm）：ねじ長さ32mm、胴部分118mm
• M10×300（首下300mm）：ねじ長さ45mm、胴部分255mm

ねじ長さが不足すると、ナットとボルトの噛み合いが不十分となり、引張強度が大幅に低下します。一般的に、ナットから3〜5山程度ボルトが突出する長さが適切とされています。

 

設計段階では、締結される材料の厚み、座金の厚み、ナットの高さを合計し、さらに安全余裕を加えた長さを選定します。特に木造建築では材料の収縮を考慮し、やや長めのボルトを選択することが多いです。

 

ボルト m10 六角穴付きタイプの特徴

六角穴付きボルト（キャップスクリュー）のM10タイプは、頭部がコンパクトで美観を重視する箇所に適用されます。基本寸法は以下の通りです。
M10六角穴付きボルトの寸法

• ネジ径：10mm
• ネジピッチ：1.5mm（並目）
• 六角穴サイズ：8mm
• 頭部外径：16.0mm
• 頭部高さ：10.0mm（ネジ径と同一）

六角穴付きボルトの大きな特徴は、頭部の高さがネジ径と同じになることです。M10の場合は10mmとなり、この規則性により設計時の沈め加工深さの計算が容易になります。

 

沈め加工を行う場合、ネジ径以上の深さを確保すれば、ボルト頭部が表面から突出することはありません。これにより、仕上げ面の平滑性を保つことができ、特に機械部品や精密機器の組立てで重要な要素となります。

 

材質についても通常の六角ボルトと同様に、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などが選択可能です。表面処理としては、黒色酸化皮膜、亜鉛めっき、ニッケルめっきなどがあり、使用環境に応じて選定されます。

 

締付け工具は8mmの六角レンチ（アーレンキー）を使用し、狭いスペースでの作業にも対応できる利点があります。ただし、通常の六角ボルトと比較して締付けトルクがやや制限される点に注意が必要です。

 

ボルト m10 施工時の注意点とコツ

M10ボルトの施工において、品質と安全性を確保するための重要なポイントがあります。特に建築現場では、適切な施工手順と注意事項の遵守が構造物の信頼性に直結します。

 

締付けトルクの管理
M10ボルトの適正締付けトルクは、強度区分と使用条件により大きく異なります。一般的な目安として、4.8級で25〜35N・m、8.8級で45〜65N・m、10.9級で65〜90N・mが推奨されます。トルクレンチを使用した段階的締付けが基本で、まず手締めで仮締めを行い、その後規定トルクの50%、75%、100%の順で本締めを実施します。

 

座金の適切な使用
平座金、ばね座金、歯付き座金など、用途に応じた座金の選択が重要です。特に振動が想定される箇所では、ばね座金や歯付き座金の使用により緩み防止効果が期待できます。ただし、座金の厚みがねじ長さに影響するため、事前の計算確認が必要です。

 

異種材料接合時の考慮事項
鋼材と木材、鋼材とコンクリートなど異種材料を接合する場合、材料の線膨張係数の違いにより温度変化でボルトに応力が集中する可能性があります。このような場合は、適切なクリアランスの確保や弾性座金の使用が効果的です。

 

防錆・防食対策
屋外使用や湿潤環境では、ボルトの腐食が大きな問題となります。溶融亜鉛めっき、HDZ（高耐久性亜鉛めっき）、ステンレス鋼の採用など、環境条件に応じた材料選択が長期的な信頼性確保につながります。

 

検査とメンテナンス
施工完了後も定期的な点検が重要です。特に重要構造部では、締付けトルクの確認、ボルトの伸び測定、腐食状況の観察を継続的に実施し、必要に応じて交換や増し締めを行います。

 

建築現場での効率化を図るため、規格寸法表の携帯や、現場で頻繁に使用するサイズの工具セットの準備も作業品質向上に寄与します。また、施工記録の適切な管理により、将来のメンテナンス計画立案や品質保証体制の構築が可能となります。