含浸型シーラー材 下地強化 吸水調整 密着性

含浸型シーラー材 下地強化 吸水調整 密着性

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含浸型シーラー材 下地強化 吸水調整

含浸型シーラー材の要点を3分で整理
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下地強化と密着性アップ

コンクリートやモルタルの脆弱層に浸透して補強し、上塗り塗料の密着性を安定させる役割を整理します。

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吸水調整でムラと不具合を防ぐ

下地の吸い込みを均一にし、色ムラ・ピンホール・硬化不良を防ぐ施工ポイントを解説します。

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樹脂系・シラン系など種類の違い

カチオン系、アクリル系、けい酸塩系などの特徴と、用途別の使い分けの考え方をまとめます。

含浸型シーラー材の基本機能と浸透メカニズム


含浸型シーラー材は、コンクリートやモルタル、ケイ酸カルシウム板など吸水性下地の空隙に深く浸透し、樹脂や無機成分が固化することで表層を強化する下塗り材です。 浸透後に形成される微細な架橋構造やガラス質層によって、表層の粉化(チョーキング)や骨材の浮き上がりを抑え、上塗り層を支える「見えない補強層」として機能します。
一般的な“膜を作るだけの下塗り”と異なり、含浸型は素材内部に入り込んで物性そのものを変えるため、脆弱下地でも付着強度を底上げできる点が大きな特徴です。 また、塗膜厚で防水するのではなく、含浸による吸水抵抗の向上や緻密化により、透気性をある程度確保しつつ耐久性を高められることも、外装改修で評価されているポイントです。
含浸型シーラー材には、エマルション樹脂が毛細管現象を利用してコンクリート細孔中に入り込み、乾燥過程で水分が抜けるときに樹脂が残って固着層を形成するタイプがあります。 一方、けい酸塩系の表面含浸材では、コンクリート中の水酸化カルシウムと反応してけい酸カルシウム水和物(C-S-H)を新たに生成し、既存の空隙を埋めて緻密化するメカニズムが用いられています。 これらの反応は下地の含水率や温度に敏感なため、適切な下地条件を外すと十分な含浸深さや反応が得られず、期待した性能が出ない点は現場で注意すべきポイントです。monotaro+4​
また、シラン系表面含浸材のように、疎水性官能基が細孔表面に配向して撥水性を付与し、水や塩化物イオンの侵入を抑制するタイプもあり、これらは見た目の変化が少ないため、「塗った感」が分かりづらい一方で長期の透水抑制効果が得られます。


参考)29.シラン系表面含浸材(撥水型)とけい酸塩系表面含浸材(緻…

含浸型シーラー材による下地強化と密着性向上の実務ポイント

含浸型シーラー材は、チョーキングした古い外壁や、骨材が取れやすい砂壁・リシンなどの脆弱下地に対して、表面を一度“固め直す”用途で重宝されています。 手でこすって白い粉が付くレベルの壁でも、適切な含浸材を選び、必要量を守って塗布すれば、表面強度を回復させたうえでパテや仕上げ塗りに進めるため、補修後の剥離トラブルを減らすことができます。
モノタロウで紹介される含浸シーラーの多くは、吸い込み止めと下地補強を兼ねており、特にカチオン系では、下地のマイナスイオンと樹脂中のプラスイオンの静電的な引き合いで密着性が高まる「イオン結合的な付着メカニズム」が強調されています。
付着強度の面では、土木分野で報告されている浸透性ガラス形成材(TSシーラー)の事例が参考になります。高圧洗浄後のコンクリートで付着強度0.8 N/mm²以上を確保できていれば、含浸型シーラー塗布によって仕上げ材の付着性能を安定させられるという実験結果が示されており、下地試験の目安として活用できます。


参考)https://www.jagree.or.jp/jagree/journal/no95/pdf/stock_m9509.pdf

ALC外壁の改修では、ALC専用の含浸シーラーを用いて「試し塗り→含浸量の調整→ダブル下塗り」という段階的な塗布を行うことで、吸い込みムラのある下地でも均一な密着性を確保している事例があります。 こうした“試し塗りと塗布量調整”を組み込んだ手順は、設計値だけでは見えない下地の差を現場で吸収する、実務的な重要ポイントです。yanerepair+1​

含浸型シーラー材と吸水調整・表面含浸材の種類と使い分け

含浸型シーラー材の中でも、モルタルの吸水調整剤としてはエチレン酢酸ビニル(EVA)系やアクリル系樹脂が多く用いられ、コンクリート・モルタル・PC板・ALC板など、幅広い下地の吸水調整と接着増強に利用されています。 アクリル系水性シーラーは、各種下地の吸水調整と下地への接着力増強を兼ね備え、セルフレベリング材のプライマーポリマーセメント系防水材の下塗りとしても応用されています。
一方、IP含浸シーラーのようなマルチタイプのカチオンシーラーは、壁面や屋根などへの汎用性が高く、浸透性・密着性に優れ、コンクリート・木部など吸い込みのある素材全般に使用できるため、「何でも受けられる現場用の1本」として採用されるケースが増えています。
表面含浸材に目を向けると、シラン系表面含浸工法(撥水型)と、けい酸塩系表面含浸工法(緻密化型)に大別され、いずれもコンクリート表層部に含浸して保護層を形成しますが、その性能の出方が異なります。 シラン系はコンクリート表面に疎水性を付与し、高い透水抑制率を発揮する一方で、けい酸塩系はひび割れ閉塞性や緻密化による耐久性向上に強みがあるとされています。

ある検証結果では、健全なコンクリートにおいて、シラン系表面含浸材の方がけい酸塩系より約30%高い透水抑制率を示したと報告されており、ひび割れのない部位の防水性向上にはシラン系、内部の緻密化重視ならけい酸塩系といった選び分けが有効と考えられます。 また、水掛かり条件が表面含浸材の補修効果に与える影響についての研究では、表面含浸工法は吸水抵抗性を向上させつつ、被覆工法と比べて透気性を確保でき、コンクリート含水率の低減に寄与することが示されており、塩害・凍害対策としての長期的なメリットが指摘されています。library.jsce+1​

含浸型シーラー材施工手順と下地処理・含水率管理の重要性

含浸型シーラー材を最大限活かすには、「塗布する前の下地処理」と「下地の含水率管理」が非常に重要です。 施工要領書では、水圧洗浄やサンドペーパー掛け、ポリッシャーなどで付着物やレイタンスを除去し、ひび割れや欠損部を補修したうえで含浸材を塗布する手順が推奨されており、汚れや脆弱層を残したままでは浸透が阻害されるだけでなく、局所的な付着不良の原因にもなります。
含浸型カチオンシーラーでは、RC打放し・PC面・モルタル面・ケイカル板面・骨材が脱落しているリシン下地などが典型的な適用下地とされており、これらの下地で「含浸させるべき層」がどこまで残っているかを見極めることが、材料本来の効果を引き出す鍵になります。
塗布量の目安として、浸透性ガラス形成材では0.1〜0.15 kg/m²程度が示されており、噴霧(スプレー)やローラーで均一に塗布することが求められますが、下地の吸い込みが大きい場合は所定量を守りつつ、必要に応じて2回塗り(ダブル下塗り)で対応する施工例もあります。 ALC専用含浸シーラーで「試し塗り→含浸量の調整→ダブル下塗り」という手順を徹底している塗装業者では、温湿度に応じて乾燥時間を管理し、上塗りとの密着不良を防いでいることが紹介されており、可視化しづらい含浸量を“現場試験”で補正している点は、一般的な施工解説ではあまり触れられない実務的な工夫と言えます。yanerepair+1​
また、表面含浸材の補修効果が水掛かり条件に影響されるという研究結果から、施工時の降雨・降雪や、施工後の早期水掛かりを避ける配慮が必要であり、覆い無しで施工する場合には特に天候の見極めが要求されます。 そのため、含浸型シーラーを使う日は、単に「雨を避ける」だけでなく、翌日の水掛かりリスクまで見込んだ工程組みが望ましく、他職種との施工順序調整も含めて現場監督レベルでのマネジメントが重要になります。library.jsce+1​

含浸型シーラー材の意外な活用例と長期耐久性の考え方

含浸型シーラー材は「上塗り塗装のための下塗り」というイメージが強いですが、実務では古い内装下地の“延命”にも活用されています。 例えば、古いボード下地の上に重ね貼りする前に含浸型シーラーを塗布し、チョーキングやヤニ・アクを抑えてから新規仕上げに進むことで、全面撤去を避けながらある程度の耐久性を確保する改修手法が用いられています。
また、タバコのヤニや油ジミを抑える効果、防かび・防藻機能を持つタイプもあり、下塗り段階から衛生環境の維持に寄与する設計がなされている製品もあります。 これにより、医療施設や食品工場など、上塗り塗膜に汚染物質を吸い上げたくない環境での改修において、含浸型シーラーが“見えないバリア層”として機能する事例が増えています。
長期耐久性の観点では、表面含浸工法が吸水抵抗性を高めつつ透気性を確保し、コンクリート含水率の低減につながるとする研究から、塩害・凍害・中性化の進行を緩やかにする効果が期待されています。 シラン系表面含浸材は、けい酸塩系より高い透水抑制率を示す一方で、繰返し施工が容易で劣化を促進しにくい副作用の小ささも特徴として挙げられており、既存構造物のライフサイクル延長策として、塗り替え・再含浸を前提とした維持管理計画に組み込む価値があります。linack+1​
一方、含浸型シーラーは「一度塗れば終わり」ではなく、上塗りや仕上げ材とセットで評価すべき存在です。例えば、下塗り段階での吸水調整や強度補強によって、上塗り塗膜のクラック発生や剥離を抑えられれば、塗り替え周期そのものを伸ばすことができ、結果として建物のトータルメンテナンスコストを下げる効果が期待できます。 現場としては、「含浸型シーラー材のコスト」だけでなく、「含浸処理によって延びる上塗り寿命」まで含めたライフサイクルコストで施主に説明することで、単価差以上の価値を提示できるでしょう。ohhashi+2​
モルタルやコンクリートの吸水調整剤・シーラーの基礎と、用途別の使い分けを整理した技術解説記事(吸水調整と接着増強の仕組みの参考情報)
https://machiken-pro.jp/shop/pages/column029.aspx
シラン系・けい酸塩系表面含浸材の特徴と、透水抑制率や緻密化効果に関する技術資料(表面含浸工法と含浸型シーラーの考え方の参考情報)
29.シラン系表面含浸材(撥水型)とけい酸塩系表面含浸材(緻…
コンクリート構造物の表面含浸材の補修効果と、水掛かり条件が耐久性に与える影響を検討した論文(耐久設計・維持管理の視点の参考情報)
http://library.jsce.or.jp/jsce/open/00035/2019/74-05/74-05-0151.pdf
各種含浸シーラー製品の用途・性能・注意点を一覧できるカタログサイト(材料ごとの具体的仕様確認の参考情報)
https://www.monotaro.com/k/store/%E5%90%AB%E6%B5%B8%E3%82%B7%E3%83%BC%E3%83%A9%E3%83%BC/


型枠用コンクリート剥離剤

型枠用コンクリート剥離剤
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型枠用コンクリート剥離剤の基礎知識

型枠用コンクリート剥離剤の役割や種類、現場での基本的な選定ポイントを整理し、仕上がり品質と型枠寿命への影響をわかりやすく解説します。

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型枠用コンクリート剥離剤の塗布量と失敗例

塗布量の目安や噴霧・ローラー塗りのコツ、ピンホール・油染み・型枠汚染といった具体的な不具合例と対策を、実務視点で詳しくまとめます。

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型枠用コンクリート剥離剤と仕上げ材・鉄筋への影響

仕上げ材の付着不良や鉄筋防錆への影響、剥離剤成分とコンクリート表層性状の関係を整理し、不具合を避けるための注意点を解説します。

型枠用コンクリート剥離剤の基礎知識と種類の選び方

型枠用コンクリート剥離剤は、コンクリートの脱型性を高めつつ、打放し面の気泡やかぶり欠けを抑えるために用いる専用の離型用薬剤であり、油性タイプ・水性タイプ・化学反応タイプなど多様な製品が存在します。
特に鋼製型枠では防錆性と展着性が重視され、木製型枠では木材への浸透による寿命延長効果や再使用性が評価されるなど、型枠の材質によって最適な剥離剤の種類が変わります。
一般的な油性型枠用コンクリート剥離剤は、精製油に界面活性剤や高級脂肪酸などの有効成分を分散させた構成で、コンクリート面の汚染や変色を抑えつつ滑らかな仕上がりを実現できるのが特徴です。aoi-chemical+1​
一方で、水性タイプや希釈タイプは環境負荷や作業環境への配慮から採用が増えており、現場条件や施工会社の安全方針によって油性からの切り替えが進んでいるケースも見られます。monotaro+2​
あまり知られていないポイントとして、同じ「油性剥離剤」でも粘度や添加剤の構成によって振動締固め時の気泡発生状況が変化し、プレキャスト製品工場では振動テーブルの仕様に合わせて剥離剤を細かく選定している事例があります。jstage.jst+1​
また、型枠用コンクリート剥離剤はメーカーごとに推奨塗布量が細かく設定されており、塗布量が過多な現場ほどトラブルが多いという報告が学協会論文やメーカー技術資料で指摘されています。jstage.jst+2​

  • 役割:脱型性向上と打放し面の品質確保を両立させる専用薬剤。
  • 主なタイプ:油性・水性・化学反応型・消泡型など、用途別に細分化されている。
  • 選定軸:型枠材質、使用環境、仕上げ仕様(打放し・二次仕上げ)、環境配慮の有無を総合的に考慮する。

型枠用コンクリート剥離剤の種類と基本特性の整理に役立つ技術カタログ(油性・水性・希釈タイプの比較や用途別推奨など)の参考リンクです。


マノール 剝離剤シリーズ総合カタログ(型枠用コンクリート剥離剤の種類と用途)

型枠用コンクリート剥離剤の塗布量・方法と現場で起こりがちなトラブル

型枠用コンクリート剥離剤は「薄く均一に」が基本であり、鋼製型枠では一般に1Lあたり25〜35㎡、合板型枠では20〜30㎡程度を目安とする製品が多く、メーカーは噴霧器やハケでのムラのない塗布を推奨しています。
塗布量が多すぎると油染みやすべり跡、仕上げ材の付着不良の原因となり、少なすぎると脱型時の付着や表面欠け、型枠側の損傷につながるため、カタログ記載の塗布面積を守ることが重要です。
実務では、同じ剥離剤でも噴霧式とローラー塗りで実質塗布量が大きく変わり、噴霧器のノズルが経年で摩耗して吐出量が増加しているケースでは、意図せず過剰塗布になっていることがあります。kknsp+1​
また、型枠表面の汚れやノロ残りを落とさずに再塗布を繰り返すと、剥離剤とセメント粉が混じった薄い皮膜ができ、細かな凹凸によるピンホールや色ムラを助長することが、一部の技術資料で報告されています。jstage.jst+2​

  • 塗布量の目安:鋼製型枠で1Lあたり25〜35㎡、合板で20〜30㎡が代表的な設定になっている。
  • 過少塗布のトラブル:脱型時の「引っ張られ欠け」や型枠側の損傷が生じやすい。
  • 過多塗布のトラブル:油染み、仕上げ材の付着不良、打放し面の光沢ムラなどが起こりやすい。

型枠用コンクリート剥離剤の塗布量と型枠用合板の品質変化に関する学術的な検討を行った論文で、塗布量と転用回数の関係を理解するのに有用です。


日本建築学会論文「コンクリート型枠用合板の品質変化と剥離剤塗布量」

型枠用コンクリート剥離剤と仕上げ材・鉄筋への影響と注意点

型枠用コンクリート剥離剤は、本来仕上げ材の接着性を損なわないよう設計されていますが、厚塗りや拭き取り不足により表面に油膜が残ると、タイルや塗装、左官仕上げの付着不良が発生するリスクがあります。
特に外壁打放し面に後施工する塗装・撥水剤などでは、剥離剤由来の汚染を完全に除去せずに施工すると斑状の色ムラや早期剥離につながるため、施工手順書でも洗浄やサンディング処理の重要性が強調されています。
もう一つ見落とされがちな点として、型枠用コンクリート剥離剤が鉄筋に直接付着してしまうと、防錆性能のない油膜が残り、かぶり内の付着性能低下や局所的な腐食促進要因になり得ることが指摘されています。


参考)欠陥住宅って何? : 剥離剤の付着

このため、鉄筋が露出している部分では剥離剤がかからないように散布範囲を限定する、あるいは吹付け後に鉄筋表面を拭き取るなど、現場での丁寧な管理が欠陥防止につながります。livedoor+1​

  • 仕上げ材との関係:適切な剥離剤と塗布量を守れば付着性への影響は小さいが、過多塗布や清掃不足は不具合要因になる。
  • 鉄筋への影響:鉄筋への付着は避けるべきで、特にかぶりの小さい部位では腐食リスクを高める可能性がある。
  • 現場管理の要点:散布範囲の管理、余剰分の拭き取り、打設前の表面確認を徹底することで多くのクレームを防げる。

型枠用コンクリート剥離剤が欠陥住宅の原因となり得る事例と、鉄筋への付着が問題になる理由を解説した記事で、実務上の注意点を学ぶのに適しています。


欠陥住宅ブログ「剥離剤の付着」記事(鉄筋付着のリスク解説)

型枠用コンクリート剥離剤の環境配慮・安全性とこれからの選び方

最近では、型枠用コンクリート剥離剤にもVOC低減や非危険物化、水性タイプ化といった環境配慮型製品が増えており、危険物倉庫を使えない小規模現場や住宅基礎工事での採用が広がっています。
一部の総合カタログでは、第三石油類から非危険物への転換や、生分解性の高い油をベースにした剥離剤なども紹介されており、作業者の健康リスク低減と近隣環境への配慮を両立させる方向にシフトしつつあります。
また、環境配慮の観点では「剥離剤を減らす」のではなく「必要最小限を正しく使う」ことが重要であり、塗布量管理と型枠清掃の徹底が結果的に材料使用量削減と廃棄量低減につながります。jstage.jst+2​
意外な点として、型枠表面に専用のコーティングを施し、剥離剤との併用で4〜5回以上の転用を可能にするシステムもあり、総合的に見ると剥離剤単体の環境負荷だけでなく、型枠の寿命延長効果まで含めて評価することが提案されています。cebo+1​

  • 環境配慮型製品:低VOC・非危険物・水性など、安全性と環境性を高めた型枠用コンクリート剥離剤が増えている。
  • 使用量削減の方向性:塗布量と転用回数の管理を徹底し、無駄な再塗布や過剰散布を避けることが効果的
  • システムとしての選定:型枠コーティング材との併用や型枠材質の変更まで含めて、長期的な環境負荷を検討する視点が有効。

型枠コーティング材と剥離剤の併用により転用回数を増やす発想など、環境配慮型の型枠用コンクリート剥離システムを紹介した総合カタログです。


東洋薬化学工業 セボ総合カタログ(型枠コーティングと剥離剤の併用事例)

型枠用コンクリート剥離剤を活かす独自視点:現場標準の「見える化」と小さな工夫

型枠用コンクリート剥離剤は、スペックやカタログ値だけでなく「現場ごとの標準」を作ることで性能を引き出しやすくなり、例えば型枠ごとに適正塗布量をメモしておく、噴霧器のノズル色で吐出量を管理する、といった小さな工夫が再現性の高い仕上がりにつながります。
ブログレベルの現場報告でも、基礎立ち上がり型枠への剥離剤散布をルーチン化してチェックリスト化している事例があり、担当者ごとの差を減らす「見える化」が品質安定に効いていることがうかがえます。
また、あまり語られないポイントとして、型枠用コンクリート剥離剤の選定を「仕上げ面」だけでなく「型枠側」のメンテナンス性で評価する現場も増えており、掃除のしやすさや錆びにくさ、保管中の保護性能まで含めてトータルコストを比較する動きがあります。cebo+2​
実際、剥離剤を変えたことで型枠洗浄時間が短縮し、その分を打設前検査や鉄筋確認に回せたという報告もあり、ささやかながら現場全体の安全性と品質を底上げする効果が期待できます。vertusa.fc2+2​

  • 現場標準化:噴霧器の設定や塗布量の「見える化」で担当者間のバラつきを抑えられる。
  • 型枠側のメリット:錆びにくさや清掃性など、型枠メンテナンス性も選定時の評価軸にする価値がある。
  • 時間コストへの波及:清掃時間の短縮が、他の品質管理作業の充実につながるケースも報告されている。

型枠用コンクリート剥離剤散布を行う住宅基礎現場のブログで、写真付きで作業手順や意識しているポイントが紹介されており、現場標準化のヒントになります。


徳栄建設スタッフブログ「型枠のコンクリート剥離剤散布」




日本ペイント 複合形下塗材 水性カチオンシーラー ホワイト 15kg