10kフランジ寸法一覧：規格表とボルトサイズ完全ガイド

10kフランジ寸法規格表

10kフランジ基本寸法表

10Kフランジの基本寸法は、JIS B2220-2012およびJIS B2239-2013規格に基づいて標準化されています。不動産開発や建設現場では、正確な寸法把握が施工品質に直結するため、以下の寸法表を参考にしてください。

 

呼び径10A～100Aの基本寸法

呼び径	フランジ外径(D)	フランジ厚さ(t)	中心円径(C)	ボルト穴数	ボルト穴径(h)
10A	90mm	12mm	65mm	4	15mm
15A	95mm	12mm	70mm	4	15mm
20A	100mm	14mm	75mm	4	15mm
25A	125mm	14mm	90mm	4	19mm
32A	135mm	16mm	100mm	4	19mm
40A	140mm	16mm	105mm	4	19mm
50A	155mm	16mm	120mm	4	19mm
65A	175mm	18mm	140mm	4	19mm
80A	185mm	18mm	150mm	8	19mm
100A	210mm	18mm	175mm	8	19mm

呼び径125A～500Aの寸法詳細

呼び径	フランジ外径(D)	フランジ厚さ(t)	中心円径(C)	ボルト穴数	ボルト穴径(h)
125A	250mm	20mm	210mm	8	23mm
150A	280mm	22mm	240mm	8	23mm
200A	330mm	22mm	290mm	12	23mm
250A	400mm	24mm	355mm	12	25mm
300A	445mm	24mm	400mm	16	25mm
350A	490mm	26mm	445mm	16	25mm
400A	560mm	28mm	510mm	16	27mm
450A	620mm	30mm	565mm	20	27mm
500A	675mm	30mm	620mm	20	27mm

これらの寸法は、ねずみ鋳鉄以外の材質を基準としており、ねずみ鋳鉄製フランジの場合は厚さが異なることに注意が必要です。

 

10kフランジボルトサイズ一覧

フランジ接続において最も重要な要素の一つが、適切なボルトサイズの選定です。10Kフランジでは、呼び径に応じて使用するボルトの種類と本数が厳格に規定されています。

 

小口径フランジのボルト仕様

• 15A～25A: M12ボルト使用
• 15A: M12×40mm（4本）
• 20A: M12×45mm（4本）
• 25A: M16×50mm（4本）
• 32A～65A: M16ボルト使用
• 32A: M16×55mm（4本）
• 40A: M16×55mm（4本）
• 50A: M16×55mm（4本）
• 65A: M16×60mm（4本）

中口径フランジのボルト仕様

• 80A～150A: ボルト本数増加
• 80A: M16×60mm（8本）
• 100A: M16×60mm（8本）
• 125A: M20×70mm（8本）
• 150A: M20×75mm（8本）

大口径フランジのボルト仕様

• 200A～500A: 高強度ボルト使用
• 200A: M20×75mm（12本）
• 250A: M22×80mm（12本）
• 300A: M22×80mm（16本）
• 350A: M22×85mm（16本）
• 400A: M24×90mm（16本）
• 450A: M24×95mm（20本）
• 500A: M24×95mm（20本）

注意点として、フランジ用ボルトサイズは同じ厚さのフランジを組み合わせた場合の寸法であり、バルブなどの機器との組み合わせでは寸法が変わる可能性があります。

 

建設現場でのポイント 📝

• ボルトの首下長さは、フランジの厚さ2枚分＋ガスケット厚さ＋ナット厚さを考慮
• 締付けトルクは材質と呼び径に応じて適切に設定
• 予備ボルトの準備は全体の10％程度を推奨

10kフランジ厚さと外径規格

10Kフランジの厚さと外径は、配管システムの安全性と耐久性を左右する重要な要素です。JIS規格では、材質によって異なる厚さ基準が設定されています。

 

材質別厚さ規格の違い
ねずみ鋳鉄以外の材質（ステンレス鋼、炭素鋼等）

• 10A～20A: 厚さ12mm～14mm
• 25A～65A: 厚さ14mm～18mm
• 80A～500A: 厚さ18mm～30mm

ねずみ鋳鉄製フランジ

• 全呼び径で2mm厚く設計
• より高い機械的強度が必要な場合に採用

外径規格の特徴
🔍 小口径（10A～50A）の特徴

• 外径90mm～155mmの範囲
• コンパクト設計で住宅設備に最適
• 軽量で施工性が良好

🔍 中口径（65A～200A）の特徴

• 外径175mm～330mmの範囲
• 商業施設や中規模工場に多用
• ボルト穴数が4個から8個、12個へ増加

🔍 大口径（250A～500A）の特徴

• 外径400mm～675mmの範囲
• 大型施設や工業用途向け
• ボルト穴数12個～20個で高い締結力

設計時の重要な考慮事項
配管設計において、フランジ外径は周辺機器との干渉チェックが必要です。特に狭小スペースでの施工では、以下の点に注意が必要です。

• 設置スペース確保: フランジ外径の1.5倍以上の作業スペース
• 保温材考慮: 外径に保温材厚さを加算した実寸法
• メンテナンス性: ボルト締付け工具の使用可能性

厚さについては、設計圧力と安全率を考慮した選定が重要で、特に建築設備では長期使用を前提とした余裕のある設計が求められます。

 

10kフランジ施工時の注意点

建設現場での10Kフランジ施工においては、品質管理と安全性確保のために押さえておくべき重要なポイントがあります。不適切な施工は漏水事故や設備故障の原因となるため、細心の注意が必要です。

 

施工前の準備作業 ⚠️
寸法確認の重要性
施工前には必ず以下の寸法確認を実施してください。

• フランジ面の平行度チェック（許容差±0.5mm以内）
• ボルト穴位置の整合性確認
• ガスケット溝の清掃と寸法確認
• 配管軸心の一致確認

材質適合性の確認

• 接続するフランジ同士の材質適合性
• ガスケット材質の選定（温度・流体適合性）
• ボルト材質の耐食性確認
• 電食防止対策の必要性判断

施工手順の標準化 🔧
正しい締付け手順

1. 仮締め: 対角線順序で軽く締付け
2. 段階締付け: 規定トルクの50%、75%、100%の順で実施
3. 最終確認: 全ボルトの締付けトルク再確認
4. 漏れ試験: 規定圧力での気密性確認

よくある施工ミスと対策

• ガスケットの偏心設置 → センターリング治具の使用
• ボルトの不均等締付け → トルクレンチの必須使用
• フランジ面の傷付き → 保護シートの使用
• 異物混入 → 清掃作業の徹底

品質管理のポイント ✅
検査項目チェックリスト

• フランジ面の平面度測定
• ボルト穴の同軸度確認
• ガスケット接触面の粗さ測定
• 締付けトルクの記録管理
• 漏れ試験の実施と記録

記録管理の重要性
施工記録は将来のメンテナンス計画や品質トレーサビリティのために必須です。特に以下の記録は長期保管が推奨されます。

• 使用材料の証明書
• 締付けトルク値の記録
• 漏れ試験結果
• 施工写真（施工前後）

建設プロジェクトでは、これらの記録が竣工検査や保証期間中のトラブル対応において重要な証跡となります。

 

10kフランジ規格選定のポイント

建設プロジェクトにおける10Kフランジの適切な選定は、システム全体の性能と経済性を左右する重要な判断です。不動産開発においては、建物用途や運用期間を考慮した最適な規格選定が求められます。

 

用途別選定基準 🏗️
住宅・商業施設向け選定

• 給水系統: 耐食性重視でステンレス鋼製を選定
• 排水系統: コスト重視で鋳鉄製も検討可能
• 空調系統: 保温性能も考慮した材質選定
• 消防設備: 緊急時対応を考慮した高信頼性仕様

工業施設向け選定

• 化学プラント: 流体適合性を最優先に選定
• 食品工場: 衛生基準適合と清掃性を重視
• 発電施設: 高温・高圧対応の特殊仕様検討
• 水処理施設: 長期耐久性と低メンテナンス性重視

経済性を考慮した選定方法 💰
初期コストと維持費用のバランス

項目	鋳鉄製	ステンレス鋼製	炭素鋼製
初期コスト	低	高	中
耐食性	中	高	低
維持費用	中	低	高
寿命期間	15-20年	30-40年	10-15年

ライフサイクルコスト分析
30年間の総コストで比較すると、初期費用の高いステンレス鋼製が長期的には経済的となるケースが多く見られます。特に交換作業費用を含めた場合、その差は顕著になります。

 

特殊環境での選定考慮事項 🌡️
温度条件による選定

• 常温（-10℃～60℃）: 標準仕様で対応可能
• 低温（-30℃以下）: 低温脆性を考慮した材質選定
• 高温（100℃以上）: 熱膨張を考慮した設計変更

設置環境による選定

• 屋外設置: 耐候性とメンテナンス性を重視
• 地下埋設: 土壌腐食性を考慮した防食対策
• 海岸近郊: 塩害対策を考慮した材質選定
• 振動環境: 締結強度の向上対策

規格適合性の確認 📋
建築基準法との適合
建築設備において10Kフランジを使用する場合は、建築基準法第12条の定期点検対象となる可能性があります。特に以下の点で注意が必要です。

• 消防法との適合性確認
• 水道法に基づく材質基準の遵守
• 省エネ法における断熱性能要件
• バリアフリー法でのメンテナンス性考慮

品質保証体制の構築
選定したフランジには以下の品質保証が求められます。

• JIS規格適合証明書の提出
• 材質証明書の保管
• 定期点検計画の策定
• 交換部品の長期調達保証

これらの選定ポイントを総合的に検討することで、建物の用途と運用期間に最適な10Kフランジシステムを構築できます。適切な選定は初期投資の最適化だけでなく、長期的な維持管理コストの削減にも大きく貢献します。

 

10kフランジメンテナンス最適化戦略

建設プロジェクトの竣工後における10Kフランジシステムの維持管理は、建物の資産価値維持と運用コスト最適化の観点から極めて重要です。特に不動産投資において、メンテナンス戦略の巧拙が収益性に直結するため、戦略的なアプローチが求められます。

 

予防保全プログラムの構築 🔧
定期点検スケジュールの最適化
従来の年次点検に加え、使用環境に応じたリスクベースメンテナンス（RBM）の導入が効果的です。

• 高負荷系統: 3ヶ月毎の詳細点検
• 標準系統: 6ヶ月毎の目視点検
• 予備系統: 年次の機能確認

IoT技術を活用した状態監視
最新の建物管理では、圧力・温度センサーを活用したリアルタイム監視システムが導入されています。

• 異常圧力の早期検知
• 温度変化による熱応力の監視
• 振動解析による締結状態の評価
• クラウド連携による遠隔監視

メンテナンス効率化の実践手法 ⚡
部品標準化による効率向上
建物全体で使用するフランジ規格を可能な限り統一することで、以下の効果が期待できます。

• 交換部品の在庫圧縮（約30％削減）
• 作業者のスキル標準化
• 専用工具の共通化
• 緊急時対応の迅速化

デジタル記録管理システム
QRコードやRFIDタグを活用した個体管理により、以下の情報を一元管理。

• 設置年月日と施工者情報
• 過去のメンテナンス履歴
• 使用部品のトレーサビリティ
• 次回点検予定日の自動通知

長期資産価値向上戦略 📈
ライフサイクル延長技術
適切なメンテナンスにより、10Kフランジの使用期間を設計寿命の1.5倍まで延長可能です。
表面処理技術の活用

• 再防食処理: 5年毎の実施で耐用年数20％向上
• シール材高性能化: ガスケット交換周期の延長
• ボルト高強度化: 締結力低下の抑制

省エネルギー効果の最大化
フランジ接続部の断熱性能向上により、建物全体のエネルギー効率を改善。

• 断熱フランジカバーの設置
• 結露防止対策の実施
• 熱損失削減による空調負荷軽減

コスト最適化の具体的手法 💼
保全費用の戦略的配分
限られた予算内で最大効果を得るための優先順位付け。

優先度	対象系統	配分比率	主な対策
最優先	給水・消防設備	40％	予防交換実施
高優先	空調・暖房設備	35％	定期点検強化
中優先	排水・雨水設備	20％	状態監視中心
低優先	予備・非常用系統	5％	最小限の点検

アウトソーシング戦略
専門技術を要する作業の外部委託により、内部リソースを戦略的業務に集中。

• 高所作業の専門業者活用
• 特殊材質フランジの専門メンテナンス
• 緊急時対応の24時間サービス契約
• 予防保全データの分析業務委託

将来技術への対応準備 🚀
スマートビルディング対応
次世代建物管理システムとの連携準備。

• APIによるデータ連携基盤の構築
• 機械学習による故障予測システム
• 自動発注システムとの連携
• エネルギー管理システム（BEMS）との統合

このような包括的なメンテナンス戦略により、10Kフランジシステムの長期安定運用と建物資産価値の最大化を実現できます。特に大規模な不動産ポートフォリオを管理する場合、標準化されたメンテナンス手法の確立が競争優位性の源泉となります。